【一】、機床鑄件的鑄造過程
整體熱處理是對機床鑄件進行整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變機床鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝，所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
在機床鑄件的鑄造過程中，液態(tài)金屬向前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化，在空腔中產(chǎn)生相應的氣體壓力，降低了液態(tài)金屬的充型速度和充型能力。合理地防止冒口，使多余的氣體從冒口排出，降低型腔內(nèi)的氣壓，加快機床鑄件的成型，直至冒口內(nèi)有金屬鐵水，將型腔內(nèi)的空氣排出。
機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液態(tài)EPS材料時，其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大，對鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的透氣性對機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性涂料時，澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性涂料時，涂料的滲透性比模具材料的滲透性對填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大，允許速度越大。當泡沫模具密度較小時，涂層滲透性較高時，金屬液澆鑄壓力對充型速度影響不大。當泡沫模具密度大，涂層滲透性差時，金屬模具界面會產(chǎn)生較高的充型背壓。在此條件下，鑄造壓力對充型速度有顯著影響。
機床鑄件涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制和成品質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量對涂料的性能有很大的影響。每種材料應制定合理的質(zhì)量指標、檢驗項目和抽樣檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學成分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等，應定期對檢驗記錄的數(shù)據(jù)進行研究和分析。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導書編制、配料監(jiān)督、現(xiàn)場取樣檢測、過程控制、樣品保存、應急預案、設備管理等。對生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理進行控制，對涂料廠進行嚴格的檢驗。測試結(jié)果將被審查，項目密度，懸浮液，粘度等，可以繪制統(tǒng)計過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍，應查明原因并采取相應措施。同時，要注意原材料的質(zhì)量檢驗和控制，以便確定涂料的質(zhì)量。
【二】、大型機床鑄件的鑄造流程
大型機床鑄件的材質(zhì)為鑄鐵HT250-300，，使用壽命不錯，普遍用于儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。它的生產(chǎn)采用一條樹脂砂生產(chǎn)線，均采用樹脂砂、消失模鑄造，尺寸精度不錯，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。機床床身的整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可以排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷。機床鑄件質(zhì)量決定各道工藝流程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進行控制，實際上是全程控制(TQC)，將過程處于嚴格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。過程中由隨機原因產(chǎn)生的隨機誤差，其頻率分布式有規(guī)律的。這種利用數(shù)理統(tǒng)計方法將鑄造過程中系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開來是質(zhì)量控制的基本方法。這種方法又稱之為統(tǒng)計過程中控制(SPC)。質(zhì)量控制先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機誤差的積累。其次要提升工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。由于制造工藝的特別性，大型機床鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較不錯的不怕蝕性要求的同時，根據(jù)大型機床鑄件不同的工作條件，要求對大型機床鑄件進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它特別的防銹處理，大型機床鑄件的表面防銹處理越來越受到人們的重視。
大型機床鑄件鑄造流程如下：
一、生產(chǎn)前準備，根據(jù)要生產(chǎn)的大型機床鑄件圖紙、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制大型機床鑄件工藝圖；
二、生產(chǎn)準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；
三、制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產(chǎn)的鑄件表面比較光滑。
四、熔化與澆注，采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的大型機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現(xiàn)象。
五、退火，大型機床鑄件退火以此去掉大型機床鑄件的內(nèi)應力，增強機床鑄件的韌性和抗拉力。
六、機加工，根據(jù)圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。7。二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了加增強機床鑄件的韌性和強度。
七、精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據(jù)圖紙要求加工到位了。
大型機床鑄件的適用范圍及特點：能完成銑、鉆、鏜、鉸、攻牙等工序加工，同時加裝轉(zhuǎn)臺可實現(xiàn)四軸聯(lián)動。X、Y軸采用滾柱式線性導軌，剛性好，位移速度不慢，節(jié)約功效，Z向采用硬軌式結(jié)構(gòu)，對于材料加工力矩性能好，精度不錯。不會產(chǎn)生力矩不足銑頭震顫等現(xiàn)象。三軸數(shù)控軸經(jīng)過伺服電機消隙處理，減小間隙產(chǎn)生。主電機經(jīng)過德國ZF齒輪箱減速，力矩提升到電機扭矩四倍。齒輪箱有1:1和1:4倆檔速度可以自由切換。主軸箱液壓配重。該機床適用范圍大、功能普遍。機床不僅能實現(xiàn)大直徑及大平面的切削，而且能加工很多工件的內(nèi)腔、內(nèi)腔側(cè)面、內(nèi)腔孔及大端面止口。具有不錯的銑削、鏜孔、鉆孔功能；可在一次裝夾內(nèi)完成多面加工；還可加工直徑范圍較型機床鑄件，檢測花崗石平尺上工作面與下工作面的平行度，以一個工作面為基面放在標準平板上，用裝在表架上的分度值為0.001mm的千分表在其工作面上測出不少于三處的高度差值，為平行度誤差。當不具備適用的平板（高于被檢測花崗石平尺精度的平板）時，大型機床鑄件允許將花崗石平尺側(cè)面放在某一支承面上，用分度值為0.002mm杠桿千分尺或帶分度值為0.002mm千分表的檢具測花崗石平尺的高度差。
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