裝配工作臺規(guī)格一般為1000×1000—3000×8000(mm)，也可按用戶要求定做或按圖紙加工，我廠生產(chǎn)的裝配平板精度有，按照標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別有零、一、二、三4個等級。裝配平臺(裝配平板)是一種應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試的鑄鐵平臺，工作面帶有T形槽，可以穩(wěn)固動力機械設(shè)備，和鉗工平板類似，要求較大的裝配平臺，可以拼裝使用。裝配平臺(裝配平板)材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，工作面硬度在HB170至240之間，經(jīng)過兩次人工處理：人工退火600度-700度和自然時效二至三年后，該產(chǎn)品的精度趨向穩(wěn)定，能加良好。裝配平臺(裝配平板)規(guī)格一般在100*100至3000*6000之間，若有大于此規(guī)格的裝配平臺本廠可進行按圖紙定做，或拼裝使用即可。裝配平臺(裝配平板)的精度是按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行的，分別為0、1、2、3四個等級。
裝配工作臺鑄造時確定澆注系統(tǒng)類型：
（1）頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡單的薄壁鑄件，也適用于頂部補縮的中、小型厚壁鑄件。
（2）底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因為金屬液能平穩(wěn)地上升而無飛濺現(xiàn)象。
裝配工作臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：
一、裝配工作臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；
二、裝配工作臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；
三、裝配工作臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；
四、裝配工作臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
加工工藝：
裝配工作臺是鑄鐵平臺的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：
1、先加工基準面
零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
技術(shù)要求：
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、平板應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5μm。
6、平面度公差的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。規(guī)格1000×1000—3000×6000(mm)，(裝配平臺均按用戶要求定做或按圖紙加工)。
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