鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢查或劃線的平面基準(zhǔn)用具。鑄鐵平臺(tái)是用于工件檢查或劃線的平面基準(zhǔn)用具。平板裝置應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均散布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)防止振蕩。鑄鐵平臺(tái)冷去過(guò)程中發(fā)生的鑄造應(yīng)力逾越了平板材質(zhì)在該溫度下的遵守強(qiáng)度，發(fā)生殘留變形精度測(cè)量用的基準(zhǔn)立體，在機(jī)器制造查驗(yàn)中也是的機(jī)械工業(yè)量具。鑄鐵平臺(tái)具有，不生銹，，不磁化，不變型，好等特點(diǎn)。

鑄鐵平臺(tái)的表面粗糙度表示符號(hào)在鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常的用到，所以想要看懂鑄鐵平臺(tái)的加工圖紙要懂到下面所提到的符號(hào)所表示的意思。表面粗糙度代號(hào)基本符號(hào)，單獨(dú)使用這符號(hào)是沒(méi)有意義的。基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工等。基本符號(hào)上加一小圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況，也就是不論該表面是否經(jīng)過(guò)切削加工）。表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注用任何方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm。用去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm。用不去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm。用去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值（Ramin）為3.2μm，小允許值Ramin為1.6μm。

鑄鐵平臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄鐵平臺(tái)及所有附件的計(jì)量單位全部采用單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。

2、鑄鐵平臺(tái)需進(jìn)行兩次人工時(shí)效處理。一次時(shí)效處理在粗加工前，以鑄造應(yīng)力次人工時(shí)效處理在粗加工后，以粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

3、全部鑄鐵平臺(tái)的調(diào)整采用可調(diào)墊鐵調(diào)整，使平臺(tái)調(diào)整方便且降低需方采購(gòu)成本。

4、鑄鐵平臺(tái)外觀及表面質(zhì)量。

5、為減小裝卸起吊平臺(tái)過(guò)程中鑄鐵平臺(tái)自重對(duì)平臺(tái)精度的影響，全部平臺(tái)吊裝孔設(shè)計(jì)符合貝塞爾支點(diǎn)原理。

6、鑄鐵平臺(tái)無(wú)銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴(yán)重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。

7、鑄鐵平臺(tái)加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆，面漆。

8、為提高鑄鐵平臺(tái)的抗變形能力，按材料力學(xué)強(qiáng)度理論，采用箱型筋式結(jié)構(gòu)，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺(tái)縱橫剖面均呈“工”字梁結(jié)構(gòu)。

9、鑄鐵平臺(tái)的設(shè)計(jì)制造要符合JB/T794—1999《鑄鐵平臺(tái)》標(biāo)準(zhǔn)。

如何提高鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的。其實(shí)造型造芯是平臺(tái)鑄件形成過(guò)程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我們掌握好造型造芯的工序，就可以提高我們鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量。

1、粘土砂濕砂造型工藝

的生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

2、鑄造涂料

擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用和機(jī)理研究。

3、樹脂砂造型造芯工藝

通過(guò)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平臺(tái)，鑄鐵方箱，彎板等。

4、水玻璃砂造型造芯工藝

研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平臺(tái)上的應(yīng)用。

平面度的質(zhì)量檢測(cè)：

1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

5、應(yīng)采用細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。

7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。