鑄鐵平臺(tái)又稱鑄鐵平板，可以用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也可用于零件的劃線和測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、工作臺(tái)等，鑄鐵平臺(tái)(平板)工作面采用刮研工藝，工作面可以設(shè)計(jì)圓孔、長(zhǎng)方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽等。
鑄鐵平臺(tái)適用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。
鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)：材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時(shí)效2---3 年)，產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。
鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)：制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。
鑄鐵平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。
鑄鐵平臺(tái)按GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。
鑄鐵平臺(tái)規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm(規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
鑄鐵平臺(tái)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：用涂色法檢驗(yàn)。
0級(jí)1級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
鑄鐵平臺(tái)工藝中的金屬熱處理：
鑄鐵平臺(tái)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
鑄鐵平臺(tái)的特點(diǎn)：
1、鑄鐵平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。
2、鑄鐵平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測(cè)量，了測(cè)量準(zhǔn)確度。
規(guī)格 | 精度等級(jí) | 規(guī)格 | 精度等級(jí) | |||||||||
0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | 精刨 | 0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) | 精刨 | |||
100×100 | 4 | 8 | 26 | 2500×2500 | 72 | 180 | 270 | |||||
200×100 | 5 | 10 | 20 | 3000×1000 | 168 | 248 | ||||||
200×200 | 5 | 10 | 20 | 3000×1500 | 174 | 154 | ||||||
300×200 | 6 | 12 | 24 | 3000×2000 | 184 | 275 | ||||||
300×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×2500 | 186 | 276 | ||||||
400×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×3000 | 210 | 300 | ||||||
400×400 | 6 | 12 | 24 | 4000×1000 | 210 | 300 | ||||||
500×300 | 6 | 12 | 24 | 4000×1500 | 210 | 300 | ||||||
500×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×2000 | 219 | 310 | ||||||
600×400 | 7 | 14 | 28 | 4000×2500 | 228 | 340 | ||||||
600×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×3000 | 240 | 360 | ||||||
800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×1500 | 249 | 370 | |||||
800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2000 | 255 | 375 | |||||
900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2500 | 264 | 390 | |||||
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