一、大型機床鑄件工藝
大型機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機床鑄件等、的零件毛坯，大型機床鑄件幾乎是少有的加工方法。與其它加工方法相比，大型機床鑄件工藝具有以下特點：
一)、大型機床鑄件一般使用的原材料來源廣、大型機床鑄件成本還行。
二)、大型機床鑄件工藝靈活，生產率不錯，既可以手工生產，也可以機械化生產。
三)、大型機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。大型機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；大型機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；大型機床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；大型機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
四)、大型機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。
五)、大型機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。
大型機床鑄件產品根據不同的應用需求，也需要進行凸邊或者設筋等多種加強工藝的處理來提升大型機床鑄件的實用性能，因此很多機床鑄件產品的結構形成都是比較復雜繁瑣的，這也在無形之中提升了大型機床鑄件產品的質量檢測的工作難度。那么在對結構相對復雜的大型機床鑄件產品進行質量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經意的多余觀測都將給測量結果造成相應的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制觀察檢測的重復性，盡可能地確定檢測結果的穩定。
二、介紹大型機床鑄件在澆注過程中的情況
（1）大型機床鑄件的澆注溫度一般控制在1350-1380之間比普通砂型的溫度稍高。一方面為了防止由于鑄造膜燃燒時產生的氣體使鑄件產生氣孔或小孔。另一方面可以防止皮下氣孔生成，不要認為V法鑄型金屬液流動阻力小，冷凝得慢，澆注溫度稍低一些，本人以為這是錯誤的，只有澆注溫度提升了，鑄造膜的澆失速度提升，氣孔相應減少還可以縮短澆注時間，使金屬液盡快充滿型腔防止出現塌箱現象。
（2）在澆注過程中，并非型腔內所有的鑄造膜立即消失，只有金屬液直接接觸的區域以及毗鄰的區域才能消失。為使砂型強度在鑄造膜氣孔消失短時間內金屬液到達維持密封作用，應盡可能縮短澆注時間并且不斷流。為了加快澆注速度，可增大內澆道設置。具體加大多少，要看鑄件體積、大小、壁厚、重量來做決定。由此可見，平穩而快的澆注速度是鑄件質量的確定。
機床鑄件在床身的精加工過程中，機床由于長期切削導致主軸發熱產生熱變形，對較終的加工精度會造成影響。對于大型機床來說，由熱變形引起的加工誤差約占40~70%，由于熱變形只能改進而不能去除，對于機床確定的情況下，一般只能通過控制機床的切削條件來達到穩定機床溫度的目的，從而避免溫度改變對加工精度的影響。機床是裝備制造業中的主要產品，也是各行業普遍采用的加上設備。隨著汽車、航空航天、以及制造業的整體發展，對機床產品的要求也越來越高，高精數控機床產品成為機床行業的主流，數控機床產品技術。近幾年，國內的數控機床自主研討能力也不斷提升，技術水平獲得階段性突破，與同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質量、壽命、精度保持性都有重要的影響。
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