其一、鑄鐵平板如何做到精度刮研
我們應該知道任何產品都是有的制造要求的，假如說鑄鐵平板的制造要求其實也是有許多的小細節需求留意的。例如：有些鑄鐵平板要求沒有那么嚴厲，直接機械制造完結就可以的。別的一種則是需求通過二次人工精細刮研的。那這到底是怎么回事呢？鑄鐵平板刮研修理是人工完結的嗎？
劃線平板精度刮研是鑄鐵平板常用的外表處理工藝，鉚焊平板也歸于鑄鐵平板，那它的外表需求刮研嗎？從客戶的運用需求方面來講，鉚焊平板的用處是在上面進行焊接操作的，而刮研工藝的使用目標主要是鑄鐵平板和查驗平板；所以說，假如客戶沒有特別的要求，鑄鐵平板的外表一般不需求精度刮研。
鐵平板為了到達好的精度大致仍是需求人工進行三部操作的分別是：粗刮、細瓜和精瓜。粗刮：鑄鐵平板毛坯外表比較粗糙，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程較長，刀痕較寬，刮刀痕跡順向，成片不重復。
機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件外表研點每25mm×25mm上為4~6點，外表粗糙度為時中止粗刮。細刮：細刮便是將鑄鐵平板粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法，研點渙散快。
細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向穿插刮出網紋。當均勻研點每25mm×25mm上為10~14點，平面度到達0.01mm/500m㎡，外表粗糙度一起應統籌形位差時，即可完畢細刮。
精刮：在細刮的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約均勻研點每25mm×25mm上應為20~25點，平面度到達0.01mm/500m㎡以下，外表粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時完畢細刮。常用于查驗、劃線等較精細的鑄鐵平板觸摸面的刮削。
其二、鑄鐵焊接平板承重要求
　　劃線、焊接、鉚焊鑄鐵平臺的承載是指檢驗劃線平板單位面積承受的重量后，平臺（平板）的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。比如：3000mm×6000mm的鑄鐵平板可以放置重量為144噸的工件，此平板的承載我們可以簡單的看作：144噸÷（3米×6米）=8噸/每平米。當然鑄鐵平板的承載和他的實際設計和實際的生產加工還有比較密切的關系。平板的承載和它的長寬高、平板的表面精度、重量、材質要求等等。鑄鐵焊接平板材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效兩三年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。我公司生產工具、量具的公司在積累了多年設計、制造平地上量具有的基礎上，采用了新結構、新技術、新工藝和材料鑄造加工的各種系列量具，具有設計合理、使用壽命長等特點。
大多數焊接平板、鉚焊平臺、裝配平臺等平板上平面都需要開槽用來固定工件為測量、檢驗、裝配等打好基礎，固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。