鑄鐵平臺的后期熱處理可以提高鑄鐵平臺在后期使用過程中的變形量具，產(chǎn)品硬度有質(zhì)的提高，可延長產(chǎn)品的使用壽命。
鑄鐵平臺熱處理的主要特點是在保持與高的前提下，盡量采取各種措施使鑄鐵平臺在長期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。鑄鐵平臺在使用過程中隨時間延長而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時效效應。
鑄鐵平臺是工業(yè)生產(chǎn)中的基本裝備，可作為鉗工、鉚焊、焊接、檢驗、測量、劃線、裝配等多種作業(yè)需求的基礎平臺，如測量用的基準平面、各種機床機械的檢驗測量、工件焊接、電機振動試驗等，被廣泛應用于機床、機械制造、化工、五金、航天航空、石油、汽車制造、儀器儀表制造等多個行業(yè)。
鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式。采用工作面、側(cè)圍、筋板三個部分組成，各部分均為一次性澆注而成。鑄鐵平臺工作臺面的厚度為關鍵，既要使用效果還不能太厚，也就是做到性價比較高；還涉及到圍子和筋，圍子在使用中起到支撐作用，厚度和高度都和平臺支撐能力息息相關，加強筋起著拉伸作用，也要根據(jù)承重要求設計搭配加強筋的高度和厚度，加強筋的高度通常為半筋、滿筋及平筋。
鑄鐵平臺生產(chǎn)工藝流程：
一、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
二、鑄造車間鑄鐵平臺造型。
三、鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。
四、鑄鐵平臺爐前化驗：原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
五、鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
六、焦炭化驗：含硫磷是否合格。
七、鑄鐵平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
八、鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后，進行一次熱處理，一次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
九、鑄鐵平臺一次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行一次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與一次相同。
十、鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進行粗加工，按經(jīng)驗精加工完之后，數(shù)控加工平板表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發(fā)貨。
鑄鐵平臺是生產(chǎn)各類平臺和加工各類工件的主要設備，我們在使用它們的時候，只要掌握好相關技術，并使用效果，就能夠平臺生產(chǎn)和工件加工的有利效果。
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