鑄鐵平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

鑄鐵平臺材質要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

鑄鐵平臺澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發青，℃可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。

規范操作：當天鑄造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規程操作，不出現事故，只有保持“四穩”（爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風量控制穩定、合格爐料穩定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩定，鐵液優良。

鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢。安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。

鑄鐵平臺正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20℃；5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。

鑄鐵平臺注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是很重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

鑄鐵平臺的特性:

1、容易得出量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。

2、鑄鐵平臺，切削足而，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。

3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經過使用后仍容易上同類型砂，經過打磨后，光潔度顯著提高。廣泛應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業、環保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、航天航空、輪船制造、環保設備、等各個。