焊接平臺(tái)加工時(shí)應(yīng)該注意
1、鑄鐵焊接平臺(tái)的裝夾：薄鑄鐵平板通常采用撐板直接在工作臺(tái)上進(jìn)行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力有利于對(duì)薄鑄鐵平板的裝夾。
2、為了薄鑄鐵平板裝夾的性和穩(wěn)定性，要預(yù)先將鑄鐵焊接平板的兩個(gè)側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵焊接平臺(tái)的側(cè)面就不能很好的接觸，會(huì)使鑄鐵焊接平臺(tái)受力不均而變形。
3、裝夾時(shí)，使鑄鐵焊接平臺(tái)的基準(zhǔn)面同工作臺(tái)面或平墊鐵貼緊。不能用手捶使勁敲打鑄鐵焊接平板，因?yàn)楸¤T鐵焊接平臺(tái)剛性差，易變形、斷裂，并且還有彈性，所以越敲打，鑄鐵平臺(tái)越與定位表面不緊和夾不緊。如果鑄鐵焊接平臺(tái)下面的縫隙是由于鑄鐵焊接平臺(tái)底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實(shí)。
4、此外，在裝夾鑄鐵焊接平臺(tái)時(shí)夾緊力不能太大，否則會(huì)引起鑄鐵焊接平臺(tái)中間凸起，待加工后松開工鑄鐵焊接平臺(tái)，因彈性變形使焊接平臺(tái)中間成凹形。
5、切削用量：刨薄鑄鐵焊接平臺(tái)時(shí)，切削力要小，夾緊力也要小，那就應(yīng)采用較小的切削（約取0.3~0.5mm以下）和進(jìn)給量（約取0.1~0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切削速度，并適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液進(jìn)行切削。
焊接平臺(tái)的檢驗(yàn)方法
1、焊接平臺(tái)工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、焊接平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
3、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、焊接平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、焊接平臺(tái)工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(jí)（按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定）。
6、焊接平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
7、T型槽主要檢定項(xiàng)目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動(dòng)量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
8、精度參數(shù)。1級(jí)平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級(jí)平臺(tái)要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。3級(jí)平臺(tái)未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。
焊接平臺(tái)的鑄件面臺(tái)的厚度不易過薄，這是由兩個(gè)原因造成的：
1、焊接平臺(tái)的使用方法，焊接平臺(tái)顧名思義就是在平臺(tái)的上面進(jìn)行焊接工作，不可避免的要進(jìn)行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。
2、焊接平臺(tái)鑄件鑄造的方法：焊接平臺(tái)鑄件壁厚過薄，在生產(chǎn)鑄件時(shí)會(huì)出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^薄的壁厚不能鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的較小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚小。這一小壁厚與鑄造合金液的流動(dòng)性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。
焊接平板、焊接平臺(tái)的用途：主要用于工件的拼裝焊接工藝，可將工件固定在平臺(tái)上進(jìn)行焊接，已焊接的準(zhǔn)確性，工作面可為平面或者加工成T型槽，T型槽用于固定工件時(shí)使用。
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