一、工作平臺的主要技術參數要求。

1、 平臺設計制造符合JB/T794—1999《鑄鐵平板》標準。

2、 平臺及所有附件的計量單位全部采用單位(SI)標準。

3、材質：用、細密的灰口鑄鐵HT250或HT200，強度符合有關標準

二、技術方案

1、為提高劃線平臺和檢驗平臺的抗變形能力，按材料力學強度理論，采用箱型筋式結構，截面采用的半封閉式箱型截面，使平臺縱橫剖面均呈“工”字梁結構。提高平臺的抗彎截面模量，從設計模型上平臺有足夠的強度、剛度和穩定的精度。

2、其它平臺均結合我鑄鐵平臺廠家給眾多廠家的經驗，從平臺的質量、經濟、美觀方面滿足需方的要求。

3、平臺進行兩次人工時效處理。效處理在粗加工前，以鑄造應力。次人工時效處理在粗加工后，以粗加工產生的應力。

4、 為減小裝卸起吊平臺過程中平臺自重對平臺精度的影響，全部平臺吊裝孔設計符合貝塞爾支點原理。

5、 全部平臺的調整采用可調墊鐵調整，使平臺調整方便且降低需方采購成本。

6、 平臺外觀及表面質量。

工作臺面無銹跡、滑痕等其他影響使用的外觀缺陷，不允許有嚴重影響使用性能的砂眼、氣孔、裂紋等鑄造缺陷。其余部分無裂紋、影響外觀和使用性能的嚴重鑄造缺陷。平臺加工面涂防銹油，非加工面涂防銹漆。

鑄件澆注時位置的選擇對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平臺加工余量等都有著很大的影響。所以在選定澆注位置時應以鑄件質量為主，一般應注意下面的幾個原則 :

一. 應將鑄件上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。

二．對于一些需要鑄鐵方箱補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于鑄件補縮。

三．對于具有檢驗平臺的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。

四．對于具有大平面的鑄件，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面。例如，在澆注帶有筋條上的平板時，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面，這樣可使鑄件的大平面不容易產生夾砂等缺陷。本公司所生產的鑄鐵平板，鑄鐵平臺等大型鑄件均采用此方法。

五. 應使鑄件總的生產工時和材料消耗少。